సన్నాహక పని
1. మెటీరియల్ అవసరాలు
డిజైన్ అవసరాల ప్రకారంట్రావెర్టైన్ రాయి: తెల్లటి ట్రావర్టైన్, బేజ్ ట్రావర్టైన్, బంగారు ట్రావర్టైన్,ఎర్ర ట్రావర్టైన్,వెండి బూడిద రంగు ట్రావర్టైన్మొదలైనవి, రాయి యొక్క రకం, రంగు, నమూనా మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించి, దాని బలం, నీటి శోషణ మరియు ఇతర లక్షణాలను కఠినంగా నియంత్రించి, తనిఖీ చేస్తాయి.
2. ప్రధాన పరికర సాధనం
బెంచ్ డ్రిల్, పళ్ళు లేని కోత రంపం, ఇంపాక్ట్ డ్రిల్, పిస్టల్ డ్రిల్, టేప్ కొలత, లెవెల్ రూలర్, మొదలైనవి.
3. పని పరిస్థితులు
రాయి నాణ్యత మరియు అన్ని పక్షాల పనితీరు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
నిర్మాణ పద్ధతి
కొలత, లే-అవుట్→బ్యాచింగ్→గ్రిడ్ పొజిషనింగ్→ఎలాస్టిక్ బోల్ట్ పొజిషన్→డ్రిల్లింగ్→కనెక్టింగ్ పీస్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు ఫిక్సేషన్→మెయిన్ కీల్ వెల్డింగ్→సెకండరీ సెట్-అవుట్→హారిజాంటల్ సెకండరీ కీల్ వెల్డింగ్→వెల్డింగ్ పాయింట్ క్లీనింగ్ మరియు యాంటీ-కరోషన్→స్టోన్ సెలక్షన్ మరియు హ్యాండ్లింగ్→ప్లేట్ స్లాటింగ్→స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పెండెంట్ ఇన్స్టాలేషన్→స్టోన్ యొక్క తాత్కాలిక ఫిక్సేషన్→అడ్జస్ట్మెంట్ మరియు ఫిక్సేషన్ మరియు స్ట్రక్చరల్ గ్లూ అప్లై చేయడం→బోర్డ్ సీమ్లో ఫోమ్ స్ట్రిప్ ఎంబెడెడ్ మరియు సీలెంట్→బోర్డ్ సర్ఫేస్ క్లీనింగ్→ఇన్స్పెక్షన్.
ఉక్కు అస్థిపంజర సంస్థాపన
రాతితో అమర్చబడిన ఉక్కు చట్రం ప్రధానంగా 80×40×5 చదరపు ఉక్కుతో నిలువు ప్రధాన కీల్గా తయారు చేయబడింది. అమర్చేటప్పుడు, మొదట, ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలంపై, 800 మిమీ క్షితిజ సమాంతర దూరంలో, నిలువు గీతను గీయండి. ఆ తర్వాత చదరపు ఉక్కును ఆ నిలువు గీత వెంబడి అమర్చండి.
లేఅవుట్ పూర్తయిన తర్వాత, 1500mm నిలువు అంతరం ప్రకారం చదరపు స్టీల్ యొక్క రెండు వైపులా స్థిర బిందువు, విస్తరణ బోల్ట్ స్థానాన్ని నిర్ణయించండి, మరియు ఎలక్ట్రిక్ సుత్తితో 16 గుండ్రని రంధ్రాలు వేయండి, ∠50×50×5 కోణపు స్టీల్ను స్థిరపరచండి, మరియు కార్నర్ కోడ్ కనెక్టర్ కోసం దానిని సుమారు 100mm గా కత్తిరించండి.
బెంచ్ డ్రిల్ను ఉపయోగించి కార్నర్ కోడ్ కనెక్షన్ వైపున 12.5 గుండ్రని రంధ్రాలు మరియు ఫిక్సింగ్ పాయింట్లు, ఎక్స్పాన్షన్ బోల్ట్లను డ్రిల్ చేసి, ఫిక్సింగ్ పాయింట్లను బిగించండి. అదే సమయంలో, కనెక్టింగ్ పీస్ను మెయిన్ కీల్కు కనెక్ట్ చేసి, బిగించి, వెల్డింగ్ చేయండి.
ప్రధాన కీల్ను అమర్చిన తర్వాత, రాయి యొక్క నిలువు గ్రిడ్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా ప్రధాన కీల్ ఉపరితలంపై క్షితిజ సమాంతర ఉప-కీల్ స్థాన నిర్ధారణ రేఖను బయటకు తీస్తారు, ఆపై ∠50×50×5 యాంగిల్ స్టీల్ను ప్రధాన కీల్కు అనుసంధానించి వెల్డింగ్ చేస్తారు.
ఉక్కు అస్థిపంజరం వెల్డింగ్
1. వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ E42ని ఉపయోగిస్తుంది
2. వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు విధిలో ఉండాలి, పని చేస్తున్నప్పుడు అగ్నిమాపక యంత్రాలు, బకెట్లు మరియు ఇతర అగ్ని నివారణ చర్యలను సిద్ధంగా ఉంచుకోవాలి, మరియు మంటలను గమనించడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిని నియమించాలి.
3. డ్రాయింగ్లపై అవగాహన కలిగి ఉండాలి మరియు సాంకేతిక వివరాలను చక్కగా వివరించగలగాలి.
4. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, వెల్డ్ పొడవు వెల్డింగ్ పాయింట్ చుట్టుకొలతలో సగం కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, వెల్డ్ మందం H=5mm ఉండాలి, వెల్డ్ వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు బ్యాలస్ట్ వంటి దృగ్విషయం ఉండకూడదు. రెండుసార్లు శుభ్రం చేసి, తుప్పు నిరోధక పెయింట్తో తిరిగి పెయింట్ చేయాలి.
ట్రావర్టైన్ టైల్స్ సంస్థాపన
1. భవనం ముఖభాగం యొక్క మొత్తం ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, టైల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండాలి. ట్రావర్టైన్ టైల్స్ అమర్చేటప్పుడు, రంగులోని తేడాలను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి.
సంస్థాపనకు ముందు, నిర్మాణం యొక్క అక్షం ప్రకారం నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలం మరియు డ్రై-హ్యాంగింగ్ స్టోన్ యొక్క బహిర్గత ఉపరితలం మధ్య పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేసిన తర్వాత, భవనం యొక్క పెద్ద మూల వెలుపల పైకి క్రిందికి పాతుకుపోయిన లోహపు తీగలతో ఒక నిలువు గీతను గీయండి, మరియు దీని ఆధారంగా, భవనం యొక్క వెడల్పుకు అనుగుణంగా దానిని అమర్చండి. అవసరాలను తీర్చడానికి సరిపోయే నిలువు మరియు అడ్డ గీతలు, సంస్థాపన తర్వాత స్టీల్ ఫ్రేమ్ ఒకే తలంలో ఉండేలా మరియు లోపం 2mm కంటే ఎక్కువ ఉండకుండా ఉండేలా నిర్ధారిస్తాయి.
2. అమర్చబోయే బోర్డు అంచు యొక్క సమతలాన్ని నియంత్రించడానికి, గదిలోని 100 సెం.మీ. లైన్ ద్వారా బోర్డు యొక్క అడ్డ గీత మరియు నిలువు గీతను సరిచూసుకోండి. అడ్డ గీత మరియు నిలువు గీతతో ఏర్పడిన ప్రామాణిక తలాన్ని నిర్మాణ తలాన్ని గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఎగుడుదిగుడు స్థాయిని నిలువుగా సమతలం చేస్తారు, ఇది నిర్మాణ మరమ్మత్తు మరియు కీల్ సంస్థాపనకు నమ్మకమైన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
3. చిత్రంలో సూచించిన స్థానం యొక్క బహిర్గత ఉపరితలం నుండి, కాలిబ్రేషన్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి టైల్స్ యొక్క డ్రిల్లింగ్ స్థానాన్ని తిరిగి అమర్చాలి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పెండెంట్ యొక్క పొడవు మరియు మందానికి అనుగుణంగా ప్లేట్ యొక్క గాడి లోతు మరియు వెడల్పు నియంత్రించబడతాయి.
నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వబడింది
1. వృత్తిపరమైన నిర్మాణ బృందం.
2. ప్రతి నిర్మాణ భాగానికి, నాణ్యత తనిఖీని పటిష్టం చేయడం మరియు డిజైన్ డ్రాయింగ్లను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం అవసరం.
3. నాణ్యతా ప్రమాణాలను మనస్సాక్షిగా పాటించాలి మరియు తనిఖీలో కనుగొన్న సమస్యలను సకాలంలో సరిదిద్దాలి.
4. సైట్లోకి ప్రవేశించే రాతి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ఆమోదాన్ని బలోపేతం చేయండి మరియు సాధ్యమయ్యే వర్ణ వ్యత్యాస మండలాలు మరియు భాగాల ప్రకారం అధిక-నాణ్యత స్వరూపం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి క్రమంగా మార్చండి.
5. సంస్థాపనకు ముందు, ఆధార పొర యొక్క మొత్తం కొలతలను సమీక్షించాలి.
6. సస్పెన్షన్ నిర్మాణం మరియు బ్లాక్ మెటీరియల్ మధ్య అనుసంధానం సంస్థ అవసరాలను తీర్చడానికి స్థిరమైన ఫినిషింగ్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
7. చదునైన ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది, అతుకులు అడ్డంగా మరియు నిలువుగా ఉంటాయి, కుట్టు వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, మరియు ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
8. ప్లేట్ యొక్క చివరి ముఖంపై గాట్లు తప్పనిసరిగా ఉండాలి మరియు పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉండాలి.
9. డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వెల్డింగ్ సరిగ్గా జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అక్కడ ఉన్న తుప్పు నిరోధక పెయింట్ పరిస్థితిని కూడా తనిఖీ చేయండి.
10. ఆరబెట్టే పనిలో ప్రతి పొర పూర్తయిన తర్వాత, పరిమాణం మరియు రూపాన్ని సమీక్షించాలి. టైల్స్ రంగులో తేడా ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని సర్దుబాటు చేయాలి లేదా మార్చాలి.
రక్షణ
తలుపులు మరియు కిటికీల ఫ్రేములు, గాజు మరియు లోహం, మరియు అలంకరణ పలకలపై మిగిలి ఉన్న మురికిని తొలగించడానికి దీనిని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి. ఒక సహేతుకమైన నిర్మాణ క్రమాన్ని శ్రద్ధగా అమలు చేయండి, మరియు బయటి రాతి పూతకు నష్టం మరియు కాలుష్యం జరగకుండా నివారించడానికి కొన్ని రకాల పనులను ముందుగానే చేయాలి. ఆరిన రాతి పూతను ఢీకొట్టడం ఖచ్చితంగా నిషిద్ధం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-07-2022