సన్నాహక పని
1. మెటీరియల్ అవసరాలు
డిజైన్ అవసరాల ప్రకారంట్రావెర్టైన్ రాయి: తెల్ల ట్రావెర్టైన్, లేత గోధుమరంగు ట్రావెర్టైన్, బంగారు ట్రావెర్టైన్,ఎరుపు ట్రావెర్టైన్,వెండి బూడిద రంగు ట్రావెర్టైన్మొదలైనవి, రాయి యొక్క రకం, రంగు, నమూనా మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మరియు దాని బలం, నీటి శోషణ మరియు ఇతర లక్షణాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తాయి మరియు తనిఖీ చేస్తాయి.
2. ప్రధాన సామగ్రి సాధనం
బెంచ్ డ్రిల్, టూత్లెస్ కటింగ్ రంపపు, ఇంపాక్ట్ డ్రిల్, పిస్టల్ డ్రిల్, టేప్ కొలత, లెవల్ రూలర్, మొదలైనవి.
3. పని పరిస్థితులు
రాయి నాణ్యత మరియు అన్ని పార్టీల పనితీరు డిజైన్ అవసరాలను తీరుస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
నిర్మాణ పద్ధతి
కొలత, లే-అవుట్→బ్యాచింగ్→గ్రిడ్ పొజిషనింగ్→ఎలాస్టిక్ బోల్ట్ పొజిషన్→డ్రిల్లింగ్→కనెక్టింగ్ పీస్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు ఫిక్సేషన్→వెల్డింగ్ మెయిన్ కీల్→సెకండరీ సెట్-అవుట్→వెల్డింగ్ హారిజాంటల్ సెకండరీ కీల్→వెల్డింగ్ పాయింట్ క్లీనింగ్ మరియు యాంటీ-కోరోషన్→స్టోన్ సెలెక్షన్ మరియు హ్యాండ్లింగ్→ప్లేట్ స్లాటింగ్→స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లాకెట్టు యొక్క ఇన్స్టాలేషన్→స్టోన్ యొక్క తాత్కాలిక స్థిరీకరణ→సర్దుబాటు మరియు స్థిరీకరణ మరియు బోర్డు సీమ్లో పొందుపరిచిన స్ట్రక్చరల్ గ్లూ→ఫోమ్ స్ట్రిప్ను వర్తింపజేయడం మరియు సీలెంట్→బోర్డ్ ఉపరితల శుభ్రపరచడం→ తనిఖీ.
స్టీల్ అస్థిపంజరం సంస్థాపన
రాయి ద్వారా అమర్చబడిన ఉక్కు చట్రం ప్రధానంగా 80×40×5 చదరపు ఉక్కుతో నిలువు ప్రధాన కీల్గా తయారు చేయబడింది. వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, మొదట, ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలంపై, 800mm సమాంతర దూరంలో, నిలువు నిలువు రేఖను ప్లే చేయండి. తరువాత చదరపు ఉక్కు నిలువు నిలువు రేఖ వెంట అమర్చబడుతుంది.
లేఅవుట్ పూర్తయిన తర్వాత, 1500mm నిలువు అంతరం ప్రకారం చదరపు స్టీల్ యొక్క రెండు వైపులా స్థిర బిందువు, విస్తరణ బోల్ట్, స్థానాన్ని నిర్ణయించండి మరియు ఎలక్ట్రిక్ సుత్తితో డ్రిల్ చేయండి, 16 రౌండ్ రంధ్రాలు చేయండి, ∠50×50×5 యాంగిల్ స్టీల్ను ఫిక్స్ చేయండి మరియు కార్నర్ కోడ్ కనెక్టర్ కోసం దానిని దాదాపు 100mmగా కత్తిరించండి.
కార్నర్ కోడ్ కనెక్షన్ వైపు డ్రిల్ చేయడానికి బెంచ్ డ్రిల్ ఉపయోగించండి, 12.5 రౌండ్ హోల్స్ మరియు ఫిక్సింగ్ పాయింట్లు, ఎక్స్పాన్షన్ బోల్ట్లు, మరియు ఫిక్సింగ్ పాయింట్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి. అదే సమయంలో, కనెక్టింగ్ ముక్కను ప్రధాన కీల్కు కనెక్ట్ చేయండి, ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు వెల్డ్ చేయండి.
ప్రధాన కీల్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, రాయి యొక్క నిలువు గ్రిడ్ పరిమాణం ప్రకారం ప్రధాన కీల్ ఉపరితలంపై క్షితిజ సమాంతర సబ్-కీల్ పొజిషనింగ్ లైన్ పాప్ అవుట్ చేయబడుతుంది, ఆపై ∠50×50×5 యాంగిల్ స్టీల్ను ప్రధాన కీల్కు కనెక్ట్ చేసి వెల్డింగ్ చేస్తారు.
స్టీల్ అస్థిపంజరం వెల్డింగ్
1. వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ E42 ను స్వీకరిస్తుంది
2. వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు విధుల్లో ఉండాలి, పని చేస్తున్నప్పుడు అగ్నిమాపక యంత్రాలు, బకెట్లు మరియు ఇతర అగ్ని నిరోధక చర్యలను సిద్ధం చేయాలి మరియు మంటలను పర్యవేక్షించడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిని నియమించాలి.
3. డ్రాయింగ్లతో పరిచయం కలిగి ఉండండి మరియు సాంకేతిక బహిర్గతం యొక్క మంచి పని చేయండి.
4. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డర్ పనిచేసేటప్పుడు, వెల్డ్ పొడవు వెల్డింగ్ పాయింట్ చుట్టుకొలతలో సగం కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, వెల్డ్ మందం H=5mm ఉండాలి, వెల్డ్ వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు బ్యాలస్ట్ వంటి దృగ్విషయం ఉండకూడదు. రెండుసార్లు యాంటీ-కోరోషన్ పెయింట్తో శుభ్రం చేసి తిరిగి పెయింట్ చేయండి.
ట్రావెర్టైన్ టైల్స్ ఇన్స్టాలేషన్
1. ముఖభాగం యొక్క మొత్తం ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, టైల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండాలి. ట్రావెర్టైన్ టైల్స్ యొక్క సంస్థాపన కోసం, రంగు వ్యత్యాసాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి.
సంస్థాపనకు ముందు, నిర్మాణం యొక్క అక్షం ప్రకారం నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలం మరియు పొడిగా వేలాడుతున్న రాయి యొక్క బహిర్గత ఉపరితలం మధ్య పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేసిన తర్వాత, భవనం యొక్క పెద్ద మూల వెలుపల పైకి క్రిందికి పాతుకుపోయిన లోహపు తీగల నిలువు రేఖను తయారు చేయండి మరియు దీని ఆధారంగా, భవనం యొక్క వెడల్పు ప్రకారం సెట్ చేయండి. అవసరాలను తీర్చడానికి సరిపోయే నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర రేఖలు సంస్థాపన తర్వాత స్టీల్ ఫ్రేమ్ ఒకే విమానంలో ఉందని మరియు లోపం 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదని నిర్ధారిస్తుంది.
2. గదిలోని 100cm లైన్ ద్వారా బోర్డు యొక్క క్షితిజ సమాంతర రేఖ మరియు నిలువు నిలువు రేఖను ధృవీకరించండి, తద్వారా ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన బోర్డు సీమ్ స్థాయిని నియంత్రించవచ్చు. క్షితిజ సమాంతర రేఖ మరియు నిలువు రేఖ ద్వారా ఏర్పడిన ప్రామాణిక విమానం నిర్మాణ సమతలాన్ని మ్యాప్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అసమానత స్థాయి నిలువుగా సమం చేయబడుతుంది, ఇది నిర్మాణ మరమ్మత్తు మరియు కీల్ సంస్థాపనకు నమ్మదగిన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
3. అమరిక సాధనాన్ని ఉపయోగించి చిత్రంలో సూచించిన స్థానం యొక్క బహిర్గత ఉపరితలం నుండి టైల్స్ యొక్క డ్రిల్లింగ్ స్థానాన్ని తిరిగి ఇవ్వాలి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లాకెట్టు యొక్క పొడవు మరియు మందం ప్రకారం ప్లేట్ యొక్క గాడి లోతు మరియు వెడల్పు నియంత్రించబడతాయి.
నాణ్యత హామీ
1. వృత్తిపరమైన నిర్మాణ బృందం.
2. ప్రతి నిర్మాణ భాగానికి, నాణ్యత తనిఖీని బలోపేతం చేయడం మరియు డిజైన్ డ్రాయింగ్లను ఖచ్చితంగా పాటించడం అవసరం.
3. నాణ్యతా ప్రమాణాలను మనస్సాక్షిగా పాటించండి మరియు తనిఖీలో కనుగొనబడిన సమస్యలను సకాలంలో సరిచేయండి.
4. సైట్లోకి ప్రవేశించే రాతి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత యొక్క అంగీకారాన్ని బలోపేతం చేయండి మరియు సాధ్యమయ్యే క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ జోన్లు మరియు భాగాల ప్రకారం అధిక-నాణ్యత ప్రదర్శన అవసరాలను తీర్చడానికి క్రమంగా మార్చండి.
5. సంస్థాపనకు ముందు, బేస్ పొర యొక్క మొత్తం కొలతలు సమీక్షించాలి.
6. సస్పెన్షన్ నిర్మాణం మరియు బ్లాక్ మెటీరియల్ మధ్య కనెక్షన్ దృఢమైన అవసరాలను తీర్చడానికి స్థిరమైన ముగింపు ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
7. చదునైన ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది, స్ప్లిసింగ్ క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు నిలువుగా ఉంటుంది, సీమ్ వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం మృదువైనది మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు అవసరాలను తీరుస్తాయి.
8. ప్లేట్ చివరి ముఖం యొక్క స్లాటింగ్ ఖచ్చితంగా తప్పనిసరి మరియు పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉండాలి.
9. డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రభావవంతమైన వెల్డ్ను తనిఖీ చేయండి మరియు అక్కడ యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
10. డ్రై హ్యాంగింగ్ వర్క్ యొక్క ప్రతి పొర పూర్తయిన తర్వాత, పరిమాణం మరియు రూపాన్ని సమీక్షించాలి. టైల్స్ యొక్క రంగు వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉంటే, దానిని సర్దుబాటు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.
రక్షణ
తలుపు మరియు కిటికీ ఫ్రేములు, గాజు మరియు లోహం మరియు అలంకార ప్యానెల్లపై మిగిలి ఉన్న మురికిని తొలగించడానికి దానిని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి. సహేతుకమైన నిర్మాణ క్రమాన్ని మనస్సాక్షిగా అమలు చేయండి మరియు బాహ్య రాతి పొర దెబ్బతినకుండా మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ముందు భాగంలో కొన్ని రకాల పనులు చేయాలి. పొడిగా వేలాడుతున్న రాతి పొరతో ఢీకొనడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-07-2022