సన్నాహక పని
1. మెటీరియల్ అవసరాలు
యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగాట్రావెర్టైన్ రాయి: తెలుపు ట్రావెర్టైన్, లేత గోధుమరంగు ట్రావెర్టైన్, బంగారు ట్రావెర్టైన్,ఎరుపు ట్రావెర్టైన్,వెండి బూడిద ట్రావెర్టైన్, మొదలైనవి, రాయి యొక్క వివిధ, రంగు, నమూనా మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి మరియు దాని బలం, నీటి శోషణ మరియు ఇతర లక్షణాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు తనిఖీ చేయండి.
2. ప్రధాన సామగ్రి సాధనం
బెంచ్ డ్రిల్, టూత్‌లెస్ కటింగ్ రంపపు, ఇంపాక్ట్ డ్రిల్, పిస్టల్ డ్రిల్, టేప్ కొలత, లెవెల్ రూలర్ మొదలైనవి.
3. పని పరిస్థితులు
రాయి యొక్క నాణ్యత మరియు అన్ని పార్టీల పనితీరు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
నిర్మాణ పద్ధతి
కొలత, లే-అవుట్→బ్యాచింగ్→గ్రిడ్ పొజిషనింగ్→సాగే బోల్ట్ స్థానం→డ్రిల్లింగ్→కనెక్ట్ పీస్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఫిక్సేషన్→వెల్డింగ్ మెయిన్ కీల్→సెకండరీ సెట్-అవుట్→వెల్డింగ్ క్షితిజసమాంతర సెకండరీ కీల్→వెల్డింగ్ పాయింట్ క్లీనింగ్ మరియు →అంటీ-కోరోస్ ఎంపిక ప్లేట్ యొక్క స్లాటింగ్→స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లాకెట్టు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్→రాయి యొక్క తాత్కాలిక స్థిరీకరణ→ సర్దుబాటు మరియు స్థిరీకరణ మరియు బోర్డ్ సీమ్ మరియు సీలెంట్‌లో పొందుపరిచిన స్ట్రక్చరల్ జిగురు→ఫోమ్ స్ట్రిప్‌ను వర్తింపజేయడం→బోర్డు ఉపరితల శుభ్రపరచడం→ తనిఖీ.
ఉక్కు అస్థిపంజరం సంస్థాపన
రాయి ద్వారా అమర్చబడిన ఉక్కు చట్రం ప్రధానంగా నిలువు ప్రధాన కీల్‌గా 80×40×5 చదరపు ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది. వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, మొదట, ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలంపై, 800mm సమాంతర దూరం వద్ద, నిలువు నిలువు వరుసను ప్లే చేయండి. అప్పుడు చదరపు ఉక్కు నిలువు నిలువు వరుసలో అమర్చబడుతుంది.
లేఅవుట్ పూర్తయిన తర్వాత, స్థిర బిందువు, విస్తరణ బోల్ట్, 1500 మిమీ నిలువు అంతరానికి అనుగుణంగా చదరపు ఉక్కు యొక్క రెండు వైపులా స్థానం నిర్ణయించండి మరియు ఎలక్ట్రిక్ సుత్తి, 16 రౌండ్ రంధ్రాలతో డ్రిల్ చేయండి, ∠50×50 కోణ ఉక్కును పరిష్కరించండి. × 5, మరియు కార్నర్ కోడ్ కనెక్టర్ కోసం దానిని 100 మిమీగా కత్తిరించండి.
మూలలో కోడ్ కనెక్షన్, 12.5 రౌండ్ రంధ్రాలు మరియు ఫిక్సింగ్ పాయింట్లు, విస్తరణ బోల్ట్‌ల వైపు డ్రిల్ చేయడానికి బెంచ్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగించండి మరియు ఫిక్సింగ్ పాయింట్‌లను ఇన్స్టాల్ చేయండి. అదే సమయంలో, కనెక్ట్ చేసే భాగాన్ని ప్రధాన కీల్‌కు కనెక్ట్ చేయండి, ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు వెల్డ్ చేయండి.
ప్రధాన కీల్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, రాయి యొక్క నిలువు గ్రిడ్ పరిమాణం ప్రకారం ప్రధాన కీల్ యొక్క ఉపరితలంపై క్షితిజ సమాంతర సబ్-కీల్ పొజిషనింగ్ లైన్ పాప్ చేయబడుతుంది, ఆపై ∠50×50×5 యాంగిల్ స్టీల్ మెయిన్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది. కీల్ మరియు వెల్డింగ్.
స్టీల్ అస్థిపంజరం వెల్డింగ్
1. వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ E42ని స్వీకరిస్తుంది
2. వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు విధినిర్వహణలో ఉండాలి, పని చేస్తున్నప్పుడు అగ్నిమాపక పరికరాలు, బకెట్లు మరియు ఇతర అగ్ని నివారణ చర్యలను సిద్ధం చేయాలి మరియు అగ్నిని చూడటానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిని నియమించాలి.
3. డ్రాయింగ్‌లతో సుపరిచితులు మరియు సాంకేతిక బహిర్గతం యొక్క మంచి పని చేయండి.
4. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, వెల్డ్ యొక్క పొడవు వెల్డింగ్ పాయింట్ చుట్టుకొలతలో సగం కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, వెల్డ్ యొక్క మందం H=5mm, వెల్డ్ యొక్క వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు బ్యాలస్ట్ వంటి దృగ్విషయం ఉండకూడదు. రెండుసార్లు యాంటీ తుప్పు పెయింట్‌తో శుభ్రం చేసి మళ్లీ పెయింట్ చేయండి
ట్రావెర్టైన్ టైల్స్ సంస్థాపన
1. ముఖభాగం యొక్క మొత్తం ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, టైల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండటం అవసరం. ట్రావెర్టైన్ టైల్స్ యొక్క సంస్థాపన కోసం, రంగు తేడాను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి.
సంస్థాపనకు ముందు, నిర్మాణం యొక్క అక్షం ప్రకారం నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలం మరియు పొడి-వేలాడుతున్న రాయి యొక్క బహిర్గత ఉపరితలం మధ్య పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేసిన తర్వాత, భవనం యొక్క పెద్ద మూలలో వెలుపల పైకి క్రిందికి పాతుకుపోయిన మెటల్ వైర్ల నిలువు వరుసను తయారు చేయండి మరియు దీని ఆధారంగా, భవనం యొక్క వెడల్పు ప్రకారం సెట్ చేయండి. అవసరాలను తీర్చడానికి సరిపోయే నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర రేఖలు సంస్థాపన తర్వాత ఉక్కు ఫ్రేమ్ అదే విమానంలో ఉండేలా చేస్తుంది మరియు లోపం 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.
2. గదిలో 100cm లైన్ ద్వారా బోర్డు యొక్క క్షితిజ సమాంతర రేఖ మరియు నిలువు నిలువు వరుసను ధృవీకరించండి, తద్వారా ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన బోర్డు సీమ్ స్థాయిని నియంత్రించండి. క్షితిజ సమాంతర రేఖ మరియు నిలువు వరుస ద్వారా ఏర్పడిన ప్రామాణిక విమానం నిర్మాణం విమానం మ్యాప్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అసమానత యొక్క డిగ్రీ నిలువుగా సమం చేయబడుతుంది, ఇది నిర్మాణ మరమ్మత్తు మరియు కీల్ సంస్థాపనకు నమ్మదగిన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
3. టైల్స్ యొక్క డ్రిల్లింగ్ స్థానం అమరిక సాధనాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా చిత్రంలో సూచించిన స్థానం యొక్క బహిర్గత ఉపరితలం నుండి తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లాకెట్టు యొక్క పొడవు మరియు మందం ప్రకారం ప్లేట్ యొక్క గాడి లోతు మరియు వెడల్పు నియంత్రించబడతాయి.
నాణ్యత హామీ
1. వృత్తిపరమైన నిర్మాణ బృందం.
2. ప్రతి నిర్మాణ భాగానికి, నాణ్యత తనిఖీని బలోపేతం చేయడం మరియు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం అవసరం.
3. నాణ్యతా ప్రమాణాలను మనస్సాక్షిగా పాటించండి మరియు తనిఖీలో కనుగొనబడిన సమస్యలను సకాలంలో సరిదిద్దండి.
4. సైట్‌లోకి ప్రవేశించే రాతి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత యొక్క అంగీకారాన్ని బలోపేతం చేయండి మరియు సాధ్యమయ్యే క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ జోన్‌లు మరియు భాగాల ప్రకారం అధిక-నాణ్యత ప్రదర్శన యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి క్రమంగా మార్చండి.
5. సంస్థాపనకు ముందు, బేస్ లేయర్ యొక్క మొత్తం కొలతలు సమీక్షించబడాలి.
6. సస్పెన్షన్ నిర్మాణం మరియు బ్లాక్ మెటీరియల్ మధ్య కనెక్షన్ సంస్థ అవసరాలను తీర్చడానికి స్థిరమైన ముగింపు ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
7. ఫ్లాట్ ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, స్ప్లికింగ్ క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు నిలువుగా ఉంటుంది, సీమ్ వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం మృదువైనది మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు అవసరాలను తీరుస్తాయి.
8. ప్లేట్ యొక్క చివరి ముఖం యొక్క స్లాటింగ్ ఖచ్చితంగా అవసరం మరియు పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉండాలి.
9. డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సమర్థవంతమైన వెల్డ్ను తనిఖీ చేయండి మరియు అక్కడ యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్ యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.
10. పొడి ఉరి పని యొక్క ప్రతి పొర పూర్తయిన తర్వాత, పరిమాణం మరియు రూపాన్ని సమీక్షించాలి. పలకల రంగు వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉంటే, అది సర్దుబాటు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.
రక్షణ
తలుపు మరియు కిటికీ ఫ్రేమ్‌లు, గాజు మరియు మెటల్ మరియు అలంకరణ ప్యానెల్‌లపై మిగిలి ఉన్న మురికిని తొలగించడానికి ఇది సమయానికి శుభ్రం చేయాలి. మనస్సాక్షితో సహేతుకమైన నిర్మాణ క్రమాన్ని అమలు చేయండి మరియు బాహ్య రాతి పొర యొక్క నష్టం మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ముందు భాగంలో కొన్ని రకాల పని చేయాలి. పొడిగా వేలాడుతున్న రాతి పొరతో ఢీకొట్టడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-07-2022